الاختبارات الرئيسية لضمان جودة كابلات الألياف البصرية تشمل هذه الجوانب!

الاختبار ثلاثي الأبعاد هو التحقق من أداء موصلات الألياف الضوئية أثناء إنتاج طوابق سلك الألياف الضوئيةالموردون يستخدمون مقاييس التداخل ثلاثية الأبعاد للتفتيش على واجهات نهاية الموصلات، والتحكم بدقة في أبعادهم. يقيس هذا الاختبار في المقام الأول نصف قطر الانحناء ، وتراجع القمة ، وارتفاع الألياف. التفاصيل كما يلي:

نصف قطر الانحناء:

يشير نصف قطر الانحناء إلى نصف قطر المحور الأساسي إلى الوجه النهائي ، وهو يمثل نصف قطر الانحناء في الوجه النهائي للحاجز.يجب التحكم في نصف قطر الانحناء ضمن نطاق معينإذا كان صغيرا جدا، فإنه سوف يمارس ضغطا مفرطا على الألياف، في حين أنه إذا كان كبيرا جدا، فإنه قد لا تطبيق ضغط كاف، مما قد يسبب فجوات بين المرفق وجهه نهاية الألياف.كل من نصف قطر الانحناء الصغيرة جدا والكبيرة جدا سوف تؤثر على أداء ناقلفقط نصف قطر المنحنى المناسب يمكن أن يضمن أداء ناقل وجودة الاتصال المثلى.

(أبيكس أوفست)

يشير تحويل القمة إلى المسافة من أعلى نقطة من منحنى وجه نهاية الحاجز الملمع إلى محور نواة الألياف. هذه المقاييس حاسمة خلال عملية التلميع،حيث أن التلميع غير الدقيق يمكن أن يؤدي إلى تحويل القمة.

وفقًا للمعايير التقنية ، يجب عموماً الحفاظ على تراجع قمة كابلات الألياف البصرية عند ≤50μm. قد يؤدي تراجع القمة الأكبر إلى تكوين الثغرات ،وبالتالي زيادة خسارة الإدراج (IL) وفقدان العودة (RL)من الناحية المثالية ، فإن تحويل القمة لموصلي الألياف الضوئية من نوع PC و UPC هو صفر تقريبًا لأنهم يقومون بمحاذاة وجه نهاية الحاجز عموديًا على سطح التلميع أثناء عملية التلميع ،ضمان التوافق مع محور نواة الأليافعلى النقيض من ذلك ، فإن موصلات الألياف الضوئية من نوع APC لديها وجه نهائي منحرف بزاوية 8 درجات على محور الألياف ، بدلاً من أن تكون عمودية تمامًا.

ارتفاع الألياف:

ارتفاع الألياف يشير إلى المسافة من الوجه النهائي للألياف إلى مقطع الحاجز ، وهو ارتفاع التمديد من نواة الألياف إلى الوجه النهائي للحاجز. وبالمثل ،يجب أن لا يكون ارتفاع الألياف منخفضاً جداً أو مرتفعاً جداًإذا كان ارتفاع الألياف مرتفعًا جدًا ، فقد يزيد من الضغط داخل الألياف عند توصيل اثنين من موصلات الألياف البصرية ، مما يؤدي إلى تلف الألياف. إذا كان ارتفاع الألياف منخفضًا جدًا ، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة ضغط الألياف.قد يخلق فجوات أثناء الاتصال، زيادة خسارة الإدراج. هذا وضع يجب تجنبه، وخاصة بالنسبة لشركات نقل ذات متطلبات صارمة على خسارة الإدراج.

في حين أن القيم التي تم الحصول عليها من اختبار سلاسل التصحيح الألياف البصرية مع جهاز التداخل ثلاثي الأبعاد قد تختلف اعتمادا على طرق التلميع وأنواع مختلفة،يجب أن تلبي جميع سلاسل التصحيحات الألياف البصرية التي تم اختبارها أو تتجاوز المعايير الهندسية المعترف بها في الصناعة.وفيما يلي ملخص للمتطلبات الهندسية لموجات النهاية لمصلات الألياف الضوئية ذات الوضع الواحد MTP على أساس IEC / PAS 61755-3-31 و IEC / PAS 61755-3-32:

نصف قطر انحناء الألياف ((RF)

فقدان الإدراج (IL) يشير إلى فقدان قوة الإشارة الناجم عن إدراج مكون في نظام النقل.خسارة العودة (RL) هي خسارة الطاقة الناتجة عن انعكاس بعض الإشارات إلى مصدر الإشارة بسبب انقطاع وصلة الإرساللمزيد من المعلومات حول تعريفات فقدان الإدراج وخسارة العودة، يرجى زيارة "تحليل فقدان إدراج وخسارة العودة في موصلات الألياف البصرية".

أثناء التصنيع والتثبيت ، فإن اختبار IL و RL أمر بالغ الأهمية. يجب أن تتوافق سلاسل التصحيح الضوئي المصنعة من قبل موردي الكابلات مع المعايير ذات الصلة. على سبيل المثال ، يجب أن تكون السلاسل ذات الصلة مع معايير الجودة.معايير TIA تحدد الحد الأقصى لفقدان الإدراج هو 0.75 ديسيبل لخيوط التصحيح بالألياف البصرية. عادة ما تتراوح خسارة إدراج معظم خيوط التصحيح بالألياف البصرية في السوق من 0.3 ديسيبل إلى 0.5 ديسيبل ، في حين يمكن أن تحقق بعض المنتجات عالية الجودة أقل من 0.15dB إلى 0.2dB. عادة ما يستخدم مصنعو الألياف البصرية اختبارات خسائر الإدراج واختبارات خسائر العودة لضمان جودة المنتج.

بالإضافة إلى الإشارة إلى قيم خسارة الإدراج وخسارة العودة في مواصفات المنتج لتصميم روابط الألياف الضوئية واختيار المعدات ،يمكن للمستخدمين النهائيين أيضًا إجراء اختبارات ذاتية باستخدام الأدوات المتاحةعبارة عن أدوات عادة ما تستخدم لقياس خسائر العودة وفقدان الإدراج.مساعدة موظفي التثبيت على حل المشاكل وتحديد مكونات النظام المعيبة بسرعة.

كان تنظيف الألياف البصرية دائمًا يتعلق بتنظيف الوجهات النهائية من موصلات الألياف البصرية ، سواء في الماضي أو الحاضر ، فإنه لا يزال خطوة ضرورية في صيانة الألياف.المصنعون عادة ما يستخدمون أدوات فحص الألياف النهائية لفحص الأوجه النهائيةيستخدم مهندسو الألياف البصرية عادةً أدوات تنظيف الألياف (مثل أقلام تنظيف الألياف وصناديق تنظيف على شكل كاسيت ، إلخ).) خلال المنشآت لضمان عدم تلوث الأسطح النهائية.

لماذا الاختبار النهائي ضروري؟ لأن وجود الجهات النهائية جيدة الصيانة من موصلات الألياف الضوئية أمر أساسي لضمان اتصالات عالية الجودة.أو حتى تشوهات يمكن أن تزيد من خسارة العودة ويمكن حتى إضرار الدائم للاتصالبالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يخدش الغبار بين الأسطح النهائية الأسطح ، مما يسبب عدم التوافق أو عدم التوافق في نواة الألياف ، وبالتالي يقلل من جودة النقل.بما أن هذه الملوثات صعبة التعرف عليها بالعين المجردة، دون اختبار وتنظيف الوجهات النهائية، يمكن أن تصبح الموصلات ملوثة في كل مرة يتم فيها توصيلها. لذلك حتى لو اختبر المورد وتنظيف الوجهات النهائية،من الضروري تنظيفها قبل كل إدخال للاتصالات وحماية الوجهات النهائية بقبعات الغبار عندما لا تستخدم.

باختصار صناعة الألياف البصرية تحسن جودة موصلات الألياف البصرية من خلال تحديد المعلمات الرئيسيةبينما تسعى منظمات الصناعة باستمرار لإنشاء معايير تصنيع لضمان جودة الألياف البصريةإذا اجتازت سلاسل الألياف الضوئية الاختبارات الأربعة المذكورة أعلاه والنتائج تلبي المعايير، فإنها ستضمن نقل إشارة بصرية عالية الجودة.يجب على المستخدمين النهائيين التأكد من أن الموردين يقومون بهذه الاختبارات وتقديم تقارير الاختبار ذات الصلة للتأكد من أن قيم المعلمات ضمن النطاق الصحيح.